Суперсплав на основе никеля 625
Inconel625
количество:
Инконель625
Класс данных: жаропрочный сплав на основе никеля Inconel625.
Американский бренд: UNS NO6625.
Китайский бренд: GH3625/GH625
Французский бренд: NC22DNb.
Немецкий бренд: W.Nr.2.4856.
1. Обзор жаропрочного сплава на основе никеля Inconel625 (NO6625):
Inconel625 представляет собой деформированный жаропрочный сплав на основе никеля, упрочненный твердым раствором, с молибденом и ниобием в качестве основных упрочняющих элементов. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению. Он имеет хорошие характеристики при растяжении и усталости при температуре от низкой температуры до 980 ℃. устойчив к коррозии под напряжением в атмосфере солевого тумана. Поэтому его можно широко использовать при производстве компонентов авиационных двигателей, авиационных конструкционных компонентов и химического оборудования. Сплав обладает хорошими технологическими и сварочными свойствами и может поставляться в различных пластинах, прутках, трубах, проволоке, полосах и поковках.
2. Химический состав жаропрочного сплава на основе никеля Inconel625 (NO6625): %.
Класс данных: жаропрочный сплав на основе никеля Inconel625.
Американский бренд: UNS NO6625.
Китайский бренд: GH3625/GH625
Французский бренд: NC22DNb.
Немецкий бренд: W.Nr.2.4856.
1. Обзор жаропрочного сплава на основе никеля Inconel625 (NO6625):
Inconel625 представляет собой деформированный жаропрочный сплав на основе никеля, упрочненный твердым раствором, с молибденом и ниобием в качестве основных упрочняющих элементов. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению. Он имеет хорошие характеристики при растяжении и усталости при температуре от низкой температуры до 980 ℃. устойчив к коррозии под напряжением в атмосфере солевого тумана. Поэтому его можно широко использовать при производстве компонентов авиационных двигателей, авиационных конструкционных компонентов и химического оборудования. Сплав обладает хорошими технологическими и сварочными свойствами и может поставляться в различных пластинах, прутках, трубах, проволоке, полосах и поковках.
2. Химический состав жаропрочного сплава на основе никеля Inconel625 (NO6625): %.
| С≤ | Си≤ | Мн≤ | P≤ | S≤ | Кр≥ | Ни≥ | Мо≥ | Cu≤ |
| 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 20,0-23,0 | Оставаться | - | 0,07 |
| другой | N≤ | Ал≤ | Ти≤ | Fe≤ | Со≤ | V≤ | W≤ | Nb≤ |
| - | 0,40 | 0,40 | 5.00 | 1.00 | - | - | 3.15-4.15 |
3. Стандарты реализации жаропрочных сплавов на основе никеля Inconel625 (NO6625):
| продукт | АСТМ | |||||||
| Стержень | Б 446 | |||||||
| Плита, лист и полоса | Б 443, Б 906 | |||||||
| Бесшовные трубы и фитинги | Б 444, Б 829 | |||||||
| сварная труба | Б 705, Б 775 | |||||||
| Сварные фитинги для труб | Б 704, Б 751 | |||||||
| Сварные соединения | Б 366 | |||||||
| Кованые заготовки и прутки | Б 472 | |||||||
| Поковки | Б 564 | |||||||
4. Система термообработки высокотемпературного сплава на основе никеля Inconel625 (NO6625):
Бар: 950–1030 ℃, воздушное или водяное охлаждение или 1090–1200 ℃, обработка твердым раствором с воздушным или водяным охлаждением;
Пластина: 950–1030 ℃, воздушное охлаждение или 1090–1200 ℃, воздушное охлаждение;
Материал трубы: Рекомендуемая температура отжига 960–1030 ℃, воздушное или водяное охлаждение.
5. Характеристики жаропрочных сплавов на основе никеля Inconel625 (NO6625) и состояние поставок:
Мы можем поставить стержни d25~80мм и пластины d80,8~10,5мм, а также несварные трубы d6~40мм. Стержни поставляются без термической обработки, но в полированном или полированном состоянии, пластины поставляются после раствора и отделки, трубы поставляются после раствора и травления (или светлого отжига).
6. Процесс плавки и литья жаропрочных сплавов на основе никеля Inconel625 (NO6625):
Сплав производят с использованием вакуумной индукционной печи плюс электрошлаковый переплав или вакуумной индукционной печи плюс вакуумно-дуговой переплав.
7. Обзор применения и особые требования к жаропрочному сплаву на основе никеля Inconel625 (NO6625):
Этот сплав используется для изготовления таких деталей, как корпуса двигателей, направляющие лопатки, монтажные кромки и цилиндры, а также топливные магистрали. Он прошел оценку практического применения и имеет максимальную рабочую температуру 950°C. После этого сплав оказывает определенный эффект старения; длительное использование при температуре 550~700°С. Явление закалки приводит к некоторому снижению пластичности сплава.
1. Области применения:
Низкоуглеродистый сплав 625 после мягкого отжига широко используется в химической промышленности. Его хорошая коррозионная стойкость и высокая прочность позволяют использовать его в качестве тонких конструкционных деталей. Сплав 625 можно использовать в тех случаях, когда он подвергается воздействию морской воды и высоким механическим нагрузкам. Типичные области применения:
(1) Части органических химических процессов, содержащие хлорид, особенно когда используются кислые хлоридные катализаторы;
(2) Варочные котлы и отбельные резервуары, используемые в целлюлозно-бумажной промышленности;
(3) Абсорбционная колонна, подогреватель, входная перегородка дымовых газов, вентилятор (влажность), мешалка, дефлектор и дымоход в системе сероочистки дымовых газов;
(4) Используется для производства оборудования и компонентов, используемых в кислых газовых средах;
(5) Реакционный генератор уксусной кислоты и уксусного ангидрида;
(6) конденсатор серной кислоты.
2. Характеристики продукта:
(1) Он обладает превосходной коррозионной стойкостью к различным агрессивным средам в окислительных и восстановительных средах;
(2) Превосходная стойкость к точечной и щелевой коррозии, не вызывает коррозионного растрескивания под напряжением ионов хлорида;
(3) Превосходная стойкость к коррозии неорганическими кислотами, такими как азотная кислота, фосфорная кислота, серная кислота, соляная кислота и смеси серной кислоты и соляной кислоты и т. д.;
(4) Превосходная стойкость к коррозии под воздействием различных смешанных растворов неорганических кислот;
(5) Когда температура достигает 40°C, он может проявлять хорошую коррозионную стойкость в растворах соляной кислоты различной концентрации;
(6) Хорошая технологичность и свариваемость, отсутствие чувствительности к растрескиванию после сварки;
(7) Сертификация производства сосудов под давлением с температурой стенок от -196 до 450°C;
(8) Он сертифицирован по стандарту NACE Американского общества инженеров по коррозии (MR-01-75) и соответствует самому высокому уровню VII стандарта для использования в средах с сернистым газом."
8. Физические и химические свойства жаропрочного сплава Inconel625 (NO6625) на основе никеля:
1. Плотность:ρ=8,44 г/см3
2. Тепловой КПД:
(1). Диапазон температур плавления: 1290–1350 ℃[1].
(2) Теплопроводность: см. Рисунок 2-1.
(3) Удельная теплоемкость: см. Рисунок 2-2.
(4) Коэффициент линейного расширения: см. Рисунок 2-3.
3. Электрический КПД:Удельное сопротивление сплава показано на рисунке 2-4.
Бар: 950–1030 ℃, воздушное или водяное охлаждение или 1090–1200 ℃, обработка твердым раствором с воздушным или водяным охлаждением;
Пластина: 950–1030 ℃, воздушное охлаждение или 1090–1200 ℃, воздушное охлаждение;
Материал трубы: Рекомендуемая температура отжига 960–1030 ℃, воздушное или водяное охлаждение.
5. Характеристики жаропрочных сплавов на основе никеля Inconel625 (NO6625) и состояние поставок:
Мы можем поставить стержни d25~80мм и пластины d80,8~10,5мм, а также несварные трубы d6~40мм. Стержни поставляются без термической обработки, но в полированном или полированном состоянии, пластины поставляются после раствора и отделки, трубы поставляются после раствора и травления (или светлого отжига).
6. Процесс плавки и литья жаропрочных сплавов на основе никеля Inconel625 (NO6625):
Сплав производят с использованием вакуумной индукционной печи плюс электрошлаковый переплав или вакуумной индукционной печи плюс вакуумно-дуговой переплав.
7. Обзор применения и особые требования к жаропрочному сплаву на основе никеля Inconel625 (NO6625):
Этот сплав используется для изготовления таких деталей, как корпуса двигателей, направляющие лопатки, монтажные кромки и цилиндры, а также топливные магистрали. Он прошел оценку практического применения и имеет максимальную рабочую температуру 950°C. После этого сплав оказывает определенный эффект старения; длительное использование при температуре 550~700°С. Явление закалки приводит к некоторому снижению пластичности сплава.
1. Области применения:
Низкоуглеродистый сплав 625 после мягкого отжига широко используется в химической промышленности. Его хорошая коррозионная стойкость и высокая прочность позволяют использовать его в качестве тонких конструкционных деталей. Сплав 625 можно использовать в тех случаях, когда он подвергается воздействию морской воды и высоким механическим нагрузкам. Типичные области применения:
(1) Части органических химических процессов, содержащие хлорид, особенно когда используются кислые хлоридные катализаторы;
(2) Варочные котлы и отбельные резервуары, используемые в целлюлозно-бумажной промышленности;
(3) Абсорбционная колонна, подогреватель, входная перегородка дымовых газов, вентилятор (влажность), мешалка, дефлектор и дымоход в системе сероочистки дымовых газов;
(4) Используется для производства оборудования и компонентов, используемых в кислых газовых средах;
(5) Реакционный генератор уксусной кислоты и уксусного ангидрида;
(6) конденсатор серной кислоты.
2. Характеристики продукта:
(1) Он обладает превосходной коррозионной стойкостью к различным агрессивным средам в окислительных и восстановительных средах;
(2) Превосходная стойкость к точечной и щелевой коррозии, не вызывает коррозионного растрескивания под напряжением ионов хлорида;
(3) Превосходная стойкость к коррозии неорганическими кислотами, такими как азотная кислота, фосфорная кислота, серная кислота, соляная кислота и смеси серной кислоты и соляной кислоты и т. д.;
(4) Превосходная стойкость к коррозии под воздействием различных смешанных растворов неорганических кислот;
(5) Когда температура достигает 40°C, он может проявлять хорошую коррозионную стойкость в растворах соляной кислоты различной концентрации;
(6) Хорошая технологичность и свариваемость, отсутствие чувствительности к растрескиванию после сварки;
(7) Сертификация производства сосудов под давлением с температурой стенок от -196 до 450°C;
(8) Он сертифицирован по стандарту NACE Американского общества инженеров по коррозии (MR-01-75) и соответствует самому высокому уровню VII стандарта для использования в средах с сернистым газом."
8. Физические и химические свойства жаропрочного сплава Inconel625 (NO6625) на основе никеля:
1. Плотность:ρ=8,44 г/см3
2. Тепловой КПД:
(1). Диапазон температур плавления: 1290–1350 ℃[1].
(2) Теплопроводность: см. Рисунок 2-1.
(3) Удельная теплоемкость: см. Рисунок 2-2.
(4) Коэффициент линейного расширения: см. Рисунок 2-3.
3. Электрический КПД:Удельное сопротивление сплава показано на рисунке 2-4.
4. Магнитные свойства:Сплав немагнитный.
5. Химические характеристики:
(1) Антиокислительные характеристики Inconel625: сплав обладает превосходной стойкостью к высокотемпературному окислению. Изменение веса сплава после циклического окисления в воздушной среде при высокой температуре показано в таблице ниже:
5. Химические характеристики:
(1) Антиокислительные характеристики Inconel625: сплав обладает превосходной стойкостью к высокотемпературному окислению. Изменение веса сплава после циклического окисления в воздушной среде при высокой температуре показано в таблице ниже:
| Время цикла окисления/ч | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
| изменение веса /% | 980℃ | +0,086 | +0,065 | +0,065 | +0,048 | +0,021 | - | +0,03 | -0,081 |
| 1095℃ | -0,182 | -1,086 | -3,335 | -5,399 | -6,566 | -10,066 | - | - | |
Примечание. Один цикл окисления включает нагрев в течение 15 минут и охлаждение в течение 5 минут.
(2) Коррозионная стойкость Inconel625: сплав обладает хорошей устойчивостью к коррозии в морской воде, см. таблицу ниже. Сплав также устойчив к коррозии от различных горячих растворов. Кроме того, он обладает хорошей устойчивостью к коррозии азотной и фосфорной кислотой, а также достаточно устойчив к коррозии соляной кислотой, нагретой ниже температуры кипения, и серной кислотой низкой концентрации.
(2) Коррозионная стойкость Inconel625: сплав обладает хорошей устойчивостью к коррозии в морской воде, см. таблицу ниже. Сплав также устойчив к коррозии от различных горячих растворов. Кроме того, он обладает хорошей устойчивостью к коррозии азотной и фосфорной кислотой, а также достаточно устойчив к коррозии соляной кислотой, нагретой ниже температуры кипения, и серной кислотой низкой концентрации.
| Тестовые дни | Тип образца | Потеря веса/г | локальная коррозия степень | Тестовые дни | Тип образца | Потеря веса/г | локальная коррозия степень |
| в стоячей морской воде | В текущей морской воде (0,61 м/с) | ||||||
| 180 | гладкий | 0,05 | никто | 180 | гладкий | 0,04 | никто |
| с пробелами | 0,05 | никто | с пробелами | 0,05 | никто | ||
| 365 | гладкий | 0,02 | никто | 365 | гладкий | 0,01 | никто |
| с пробелами | 0,04 | никто | с пробелами | 0,02 | никто | ||
Примечание. Гладкий образец представляет собой плоский образец размером 6,4*100*300 мм с круглым сварным швом, который перед сваркой подвергается отжигу при температуре 980°C. Образец с зазором представляет собой волокнистую шайбу диаметром 32 мм, прикрепленную болтами к центру пластины. .
9. Механические свойства жаропрочного сплава на основе никеля Inconel625 (NO6625):
Производительность, указанная в технологических стандартах Inconel625:
9. Механические свойства жаропрочного сплава на основе никеля Inconel625 (NO6625):
Производительность, указанная в технологических стандартах Inconel625:
| разнообразие | Растяжимые свойства | Долговечная производительность | твердость | ||||||
| θ/℃ | σб/МПа | σP0,2/МПа | δ5/% | θ/℃ | σ/МПа | т/ч | δ5/% | ||
| не менее чем | не менее чем | ||||||||
| Бар ① | 20 | 830 | 410 | 30 | 815 | 114 | двадцать три | 15 | НВ≤290 |
| Пластина ② | 20 | 830 | 410 | 30 | 815 | 114 | двадцать три | 15 | ВН≤305 |
| Стержень | 20 | 830 | 410 | 30 | Вопрос/3B 4078-1992 | - | |||
| тарелка | 20 | 825 | 415 | 30 | Вопрос/3B 4077-1992 | - | |||
| трубы | 20 | 825 | 415 | 35 | Вопрос/3Б 4080-1992 | HRC≤25 | |||
①Стандарт Z9-0105-1990. ② Стандарт Z9-0104-1990 и GJB 3317-1998.
10. Структура жаростойкого сплава на основе никеля Inconel625 (NO6625):
1. Температура фазового перехода Inconel625;
2. Кривая преобразования «время-температура-структура» Inconel625;
3. Структура сплава Inconel625. Структура сплава в состоянии твердого раствора представляет собой аустенитную матрицу и небольшое количество фаз TiN, NbC и M6C. После длительного старения при температуре 650 ~ 900 ° C выделяются фазы γ. », δ, а также M23C6 и M6C. После длительного старения при 650 ~ 700 ℃ в основном выделяется γ», что значительно улучшает прочность сплава при комнатной температуре и высоких температурах, а пластичность снижается, но при этом сохраняется. высокий уровень после старения при 780 ~ 850 ℃, в основном выделяется δ-фаза, хотя прочность и улучшается, но пластичность сплава значительно снижается. После старения при 900°C остается лишь небольшое количество осажденной фазы, поэтому механические свойства аналогичны свойствам твердого раствора. δ-фаза представляет собой пластинчатую орторомбическую структуру Ni3Nb и существует в виде игольчатой структуры видмансита [1,7].
11. Характеристики процесса и требования к жаропрочному сплаву на основе никеля Inconel625 (NO6625):
1. Эффективность формования Inconel625:
Сплав обладает хорошими свойствами холодной и горячей штамповки. Температура нагрева при ковке стальных слитков составляет 1120 ℃, начальная температура ковки не ниже 1030 ℃, а температура остановки не ниже 930 ℃ во время штамповки, конечная деформация не должна быть менее 15–20%; . Температура нагрева прокатки составляет 1120–1160 ℃, температура начала прокатки не ниже 1050 ℃, температура остановки прокатки не ниже 930 ℃, деформация тонкого холоднокатаного полуфабриката составляет 25–30 %, и деформация готового изделия не менее 30%. Температура закалки промежуточных и готовых изделий составляет 1100℃±10℃[1,8].
2. Характеристики сварки Inconel625:
Сплав обладает хорошими сварочными характеристиками. Его можно сваривать вольфрамовым электродом или этим сплавом в качестве добавки в защитной атмосфере. Его также можно использовать для сварочных соединений и контактной сварки.
3. Процесс термообработки деталей Inconel625:
Снятие напряжения: 900 ℃. Отжиг: 930–1040 ℃, 1 час. Обработка раствором: 1090–1200 ℃, воздушное или водяное охлаждение. При эксплуатации сплава при температуре не выше 650°С в зависимости от необходимости можно использовать горячекатаные, холоднокатаные или отожженные материалы. Когда рабочая температура превышает 650°C, процесс отжига можно использовать для деталей, которым требуются более высокие характеристики усталости и прочности на растяжение, а обработку раствором можно использовать для деталей, которым требуется лучшая ползучесть и долговечность.
4. Процесс обработки поверхности Inconel625:
При удалении оксидной окалины с поверхности сплава ее сначала промывают, а затем травят в водно-азотно-плавиковой кислоте.
5. Характеристики резки и шлифования Inconel625:
Следует использовать режущие инструменты из твердого сплава или быстрорежущей стали. Используемые режущие инструменты должны иметь положительный передний угол. Для высокоскоростной резки рекомендуется использовать СОЖ на водной основе, а для низкоскоростной резки рекомендуется более густая СОЖ.
12. Разновидности, характеристики и статус поставок Inconel625 (NO6625):
Shanghai Disheng Special Alloy может производить бесшовные трубы Inconel 625, стальные пластины Inconel 625, круглую сталь Inconel 625, поковки Inconel 625, фланцы Inconel 625, кольца Inconel 625, сварные трубы Inconel 625, стальные полосы Inconel 625, проволоку Inconel 625 и вспомогательные сварочные материалы.
10. Структура жаростойкого сплава на основе никеля Inconel625 (NO6625):
1. Температура фазового перехода Inconel625;
2. Кривая преобразования «время-температура-структура» Inconel625;
3. Структура сплава Inconel625. Структура сплава в состоянии твердого раствора представляет собой аустенитную матрицу и небольшое количество фаз TiN, NbC и M6C. После длительного старения при температуре 650 ~ 900 ° C выделяются фазы γ. », δ, а также M23C6 и M6C. После длительного старения при 650 ~ 700 ℃ в основном выделяется γ», что значительно улучшает прочность сплава при комнатной температуре и высоких температурах, а пластичность снижается, но при этом сохраняется. высокий уровень после старения при 780 ~ 850 ℃, в основном выделяется δ-фаза, хотя прочность и улучшается, но пластичность сплава значительно снижается. После старения при 900°C остается лишь небольшое количество осажденной фазы, поэтому механические свойства аналогичны свойствам твердого раствора. δ-фаза представляет собой пластинчатую орторомбическую структуру Ni3Nb и существует в виде игольчатой структуры видмансита [1,7].
11. Характеристики процесса и требования к жаропрочному сплаву на основе никеля Inconel625 (NO6625):
1. Эффективность формования Inconel625:
Сплав обладает хорошими свойствами холодной и горячей штамповки. Температура нагрева при ковке стальных слитков составляет 1120 ℃, начальная температура ковки не ниже 1030 ℃, а температура остановки не ниже 930 ℃ во время штамповки, конечная деформация не должна быть менее 15–20%; . Температура нагрева прокатки составляет 1120–1160 ℃, температура начала прокатки не ниже 1050 ℃, температура остановки прокатки не ниже 930 ℃, деформация тонкого холоднокатаного полуфабриката составляет 25–30 %, и деформация готового изделия не менее 30%. Температура закалки промежуточных и готовых изделий составляет 1100℃±10℃[1,8].
2. Характеристики сварки Inconel625:
Сплав обладает хорошими сварочными характеристиками. Его можно сваривать вольфрамовым электродом или этим сплавом в качестве добавки в защитной атмосфере. Его также можно использовать для сварочных соединений и контактной сварки.
3. Процесс термообработки деталей Inconel625:
Снятие напряжения: 900 ℃. Отжиг: 930–1040 ℃, 1 час. Обработка раствором: 1090–1200 ℃, воздушное или водяное охлаждение. При эксплуатации сплава при температуре не выше 650°С в зависимости от необходимости можно использовать горячекатаные, холоднокатаные или отожженные материалы. Когда рабочая температура превышает 650°C, процесс отжига можно использовать для деталей, которым требуются более высокие характеристики усталости и прочности на растяжение, а обработку раствором можно использовать для деталей, которым требуется лучшая ползучесть и долговечность.
4. Процесс обработки поверхности Inconel625:
При удалении оксидной окалины с поверхности сплава ее сначала промывают, а затем травят в водно-азотно-плавиковой кислоте.
5. Характеристики резки и шлифования Inconel625:
Следует использовать режущие инструменты из твердого сплава или быстрорежущей стали. Используемые режущие инструменты должны иметь положительный передний угол. Для высокоскоростной резки рекомендуется использовать СОЖ на водной основе, а для низкоскоростной резки рекомендуется более густая СОЖ.
12. Разновидности, характеристики и статус поставок Inconel625 (NO6625):
Shanghai Disheng Special Alloy может производить бесшовные трубы Inconel 625, стальные пластины Inconel 625, круглую сталь Inconel 625, поковки Inconel 625, фланцы Inconel 625, кольца Inconel 625, сварные трубы Inconel 625, стальные полосы Inconel 625, проволоку Inconel 625 и вспомогательные сварочные материалы.
| Классификация сортов | статус доставки | ||||||||||||
| Бесшовная трубка | Твердый раствор + кислотный белый, длина может быть изменена | ||||||||||||
| тарелка | Твердый раствор, травление, обрезка | ||||||||||||
| сварная труба | Кислотное отбеливание твердым раствором + дефектоскопия RT% | ||||||||||||
| Поковки | Отжиг + полировка | ||||||||||||
| Стержень | Кованое состояние, поверхность полированная или полированная | ||||||||||||
| полоска | Холоднокатаный, твердый раствор, мягкое состояние, доставка без окалины | ||||||||||||
| материал проволоки | Поставляется в форме диска, протравленного твердым раствором, или в форме прямой ленты, прямая полоса твердого раствора в полированном состоянии. | ||||||||||||
| Примечание. Inconel™ является зарегистрированной торговой маркой Specialty Metals Group, Inc. | |||||||||||||
Рекомендовать продукты
