سبائك النيكل
Incoloy 617
كمية:
إنكولوي 617
درجة البيانات: سبيكة قائمة على النيكل Incoloy 617
العلامة التجارية الأمريكية: NO7617
العلامة التجارية الألمانية: W.Nr.2.4663
1. نظرة عامة على سبائك النيكل Inconel 617 (N07617):
درجة البيانات: سبيكة قائمة على النيكل Incoloy 617
العلامة التجارية الأمريكية: NO7617
العلامة التجارية الألمانية: W.Nr.2.4663
1. نظرة عامة على سبائك النيكل Inconel 617 (N07617):
Inconel617 عبارة عن سبيكة من الكروم والكوبالت والموليبدينوم ذات خصائص ميكانيكية ممتازة في درجات الحرارة العالية، وتتميز السبيكة بأنها مقاومة للتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية، مثل الأكسدة والكربنة.
يحتوي Inconel617 على الميزات التالية:
(1) لديها أداء ميكانيكي جيد وطويل الأمد عند درجات حرارة عالية تصل إلى 1100 درجة مئوية؛
(2) مقاومة عالية للأكسدة عند 1100 درجة مئوية؛
(3) مقاومة الكربنة العالية عند 1100 درجة مئوية؛
(4)، أداء اللحام الجيد.
2. التركيب الكيميائي للسبائك الفائقة القائمة على النيكل Inconel 617 (N07617): %
يحتوي Inconel617 على الميزات التالية:
(1) لديها أداء ميكانيكي جيد وطويل الأمد عند درجات حرارة عالية تصل إلى 1100 درجة مئوية؛
(2) مقاومة عالية للأكسدة عند 1100 درجة مئوية؛
(3) مقاومة الكربنة العالية عند 1100 درجة مئوية؛
(4)، أداء اللحام الجيد.
2. التركيب الكيميائي للسبائك الفائقة القائمة على النيكل Inconel 617 (N07617): %
| ج ≥ | سي | من ≥ | P ≥ | S | الكروم≥ | ني≥ | مو≥ | النحاس |
| 0.50-0.10 | 0.70 | 0.70 | 0.012 | 0.008 | 20.0-23.0 | يبقى | 8.0-10.0 | - |
| آخر | ن | آل | تي ≥ | الحديد | كو ≥ | V | ث ≥ | ملحوظة: |
| - | 0.60-1.50 | 0.20-0.60 | 2.00 | 10.0-13.0 | - | - | - |
| 3. معايير تنفيذ سبائك النيكل Inconel 617 (N07617): | ||||||||
| منتج | أستم | |||||||
| قضبان وأسلاك | ب 166 | |||||||
| لوحة، ورقة وشريط | ب 168، ب 906 | |||||||
| الأنابيب والتجهيزات غير الملحومة | ب 167، ب 829 | |||||||
| الأنابيب الاسمية الملحومة | ب 472 | |||||||
| الأنابيب الملحومة | ب 564 | |||||||
4. الخصائص الفيزيائية لسبائك النيكل Inconel 617 (N07617): الخصائص الفيزيائية النموذجية في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة:
1. الكثافة:ρ=8.42 جم/سم3 (جرام/سنتيمتر مكعب)؛
2. نقطة الانصهار:1330-1380 درجة مئوية.
1. الكثافة:ρ=8.42 جم/سم3 (جرام/سنتيمتر مكعب)؛
2. نقطة الانصهار:1330-1380 درجة مئوية.
| درجة الحرارة | سعة حرارية محددة ي/كجم ك | الموصلية الحرارية W/mK | المقاومة ميكرومتر | معامل المرونة KN/mm2 | معامل التمدد الحراري 10-6/ك |
| 20 | 420 | 13.4 | 122 | 212 | |
| 93 | |||||
| 100 | 440 | 14.7 | 125 | 206 | 11.6 |
| 200 | 465 | 16.3 | 126 | 200 | 12.6 |
| 204 | |||||
| 300 | 485 | 17.7 | 127 | 194 | 13.1 |
| 316 | |||||
| 400 | 515 | 19.3 | 128 | 188 | 13.6 |
| 427 | |||||
| 500 | 545 | 20.9 | 129 | 181 | 13.9 |
| 538 | |||||
| 600 | 565 | 22.5 | 131 | 173 | 14.0 |
| 649 | |||||
| 700 | 595 | 23.9 | 133 | 166 | 14.8 |
| 760 | |||||
| 800 | 615 | 25.5 | 134 | 157 | 15.4 |
| 871 | |||||
| 900 | 645 | 27.1 | 135 | 149 | 15.8 |
| 982 | |||||
| 1000 | 665 | 28.7 | 138 | 139 | 16.3 |
3. الأداء الميكانيكي:
تنطبق الخصائص المدرجة في الجدول أدناه على مواصفات معينة لسبيكة Inconel 617 في الحالة المعالجة بالمحلول. يمكن توفير قدرات خاصة في المواد ذات الحجم غير القياسي بناءً على متطلبات تطبيقات محددة.
الحد الأدنى لقيمة الكفاءة الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة (راجع VdTüV485):
تنطبق الخصائص المدرجة في الجدول أدناه على مواصفات معينة لسبيكة Inconel 617 في الحالة المعالجة بالمحلول. يمكن توفير قدرات خاصة في المواد ذات الحجم غير القياسي بناءً على متطلبات تطبيقات محددة.
الحد الأدنى لقيمة الكفاءة الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة (راجع VdTüV485):
| شكل المنتج | الأبعاد مم | اتجاه الاختبار | قوة الشد جمهورية مقدونيا ن / مم2 | قوة العائد RP0.2 ن/مم2 | قوة العائد RP1.0 ن/مم2 | استطالة أ5% | ||
| لوحة، قطاع | المدرفلة على البارد ≥6 | أفقي | 750 | 350 | 390 | 35 | ||
| طبق | المدرفلة على الساخن ≥80 | أفقي | 700 | 300 | 330 | 35 | ||
| عصا | ≥300 | أفقي | 680 | 300 | 330 | 30 | ||
| ≥300 | شعاعي | 680 | 300 | 330 | 35 | |||
| أنابيب | ≥150 | شعاعي | 700 | 300 | 330 | 35 | ||
| الحد الأدنى من الخواص الميكانيكية عند درجات الحرارة المرتفعة (راجع VdTüV485): | ||||||||
| ن / مم2(الموافق لكل درجة حرارة) | ||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 750 | |
| قوة الشد | 650 | 620 | 600 | 570 | 540 | 510 | 400 | 340 |
| 0.2% قوة العائد | 270 | 230 | 220 | 210 | 200 | 190 | 185 | 180 |
| 1.0% قوة العائد | 300 | 260 | 250 | 240 | 225 | 210 | 205 | 200 |
4. درجة إنكونيل 617lsO-V:
متوسط درجة حرارة الغرفة: الاتجاه العرضي > = 100J/cm2 الاتجاه الشعاعي > = 150J/cm2؛
الأداء الميكانيكي للحالة المعالجة بالمحلول في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة:
متوسط درجة حرارة الغرفة: الاتجاه العرضي > = 100J/cm2 الاتجاه الشعاعي > = 150J/cm2؛
الأداء الميكانيكي للحالة المعالجة بالمحلول في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة:
الإجهاد النموذجي بنسبة 1٪ زحف في الحالة المعالجة بالمحلول:
5. البنية المعدنية Inconel617:
تتميز سبيكة Inconel617 ببنية شبكية مكعبة مركزية الوجه ولها ثبات جيد في الطور البلوري. يتم تحقيق قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية من خلال تصلب المحلول الصلب، ولا تخضع السبيكة للتصلب بمرور الوقت.
6. إنكونيل 617 مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة:
تتميز سبيكة Inconel617 بمقاومة ممتازة للتآكل في المجالات الساخنة والمسببة للتآكل مثل بيئات الكبريتيد، وخاصة بيئات الأكسدة والكربنة حتى 1100 درجة مئوية. خصائص مقاومة التآكل هذه، جنبًا إلى جنب مع الخصائص الميكانيكية الممتازة، تجعل هذه السبيكة مناسبة بشكل خاص للاستخدام في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن المحتوى العالي من النيكل والكروم والموليبدينوم يجعل السبيكة تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في معظم الوسائط المسببة للتآكل.
7. تطبيق إنكونيل 617 :
إنكونيل 617 مناسب للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة وتطبيقات الضغط الميكانيكي العالي للغاية. درجة حرارة التشغيل الموصى بها لا تتجاوز 1000 درجة مئوية. وفي الوقت نفسه، يعد Inconel 617 مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب تقليل الوزن، مثل معالجة الأجزاء الهيكلية ذات الجدران الرقيقة.
(1) مكونات التوربينات الصناعية والطيران.
(2) سخان الهواء.
(3)، مافل بادجر وجناح الإشعاع.
(4)، مبادل حراري لدرجة الحرارة العالية، صمام وزنبرك.
(5) المفاعل النووي الذي يبرد الغاز بدرجة حرارة عالية، مثل المكونات ذات درجة الحرارة العالية للمفاعل النووي - مبادل حراري متوسط الهيليوم/الهيليوم.
(6) المعدات الكيميائية.
(7) الأنابيب والأنابيب الحلزونية في صناعة البتروكيماويات
8. Inconel 617 (N07617) معالجة سبائك النيكل والمعالجة الحرارية:
من السهل معالجة سبيكة Inconel 617 في مجموعة متنوعة من العمليات الساخنة والباردة، ولكنها تتطلب معدات عالية الطاقة بسبب قوتها العالية. تتميز سبيكة Inconel 617 بأداء لحام ممتاز ويمكن لحامها باستخدام طرق لحام مختلفة.
1. تسخين إنكونيل 617:
يجب تنظيف سطح قطعة العمل قبل وأثناء عملية التسخين للحفاظ على نظافة السطح. سوف تصبح سبيكة Inconel 617 هشة إذا كانت بيئة التسخين تحتوي على الكبريت أو الفوسفور أو الرصاص أو غيرها من المعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة. تأتي الشوائب من علامات الطلاء والطباشير وزيوت التشحيم والماء والوقود وما إلى ذلك. يجب أن يكون محتوى الكبريت في الوقود منخفضًا، على سبيل المثال، يجب أن يكون محتوى الشوائب في الغاز المسال والغاز أقل من 0.1٪، ويجب أن يكون محتوى الكبريت في غاز المدينة أقل من 0.25 جم / م 3، ومحتوى الكبريت في غاز البترول. يجب أن تكون أقل من 0.5%. من المفضل أن يتمتع الفرن الكهربائي بقدرة أكثر دقة على التحكم في درجة الحرارة. يجب أن يكون غاز الفرن محايدًا أو مؤكسدًا بشكل ضعيف، ويجب تجنب التقلبات في خصائص الأكسدة والاختزال في تركيبة غاز الفرن. أثناء جميع عمليات التسخين، يجب إضافة المادة إلى الفرن الساخن.
2. النكونيل 617 المعالجة الحرارية :
نظرًا للكثافة الحرارية العالية جدًا، يلزم وجود قوى معالجة كبيرة أثناء المعالجة الحرارية.
درجة حرارة المعالجة الحرارية المناسبة لسبائك Inconel 617 هي 1200-950 درجة مئوية. يمكن أن يكون أنبوب التبريد عبارة عن تبريد بالماء أو أنابيب تبريد سريعة أخرى، ويجب إدخال المادة إلى فرن التسخين عندما تصل إلى درجة حرارة الفرن القصوى.
3. إنكونيل 617 المعالجة الباردة:
يجب تنفيذ العمل البارد بعد التلدين. معدل تصلب العمل لـ Inconel617 أكبر من معدل تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب. يجب تعديل معدات المعالجة وفقًا لذلك ويجب أن تكون هناك عملية تلدين متوسطة أثناء عملية العمل البارد.
عندما يكون التشوه البارد أكبر من 10% أو للمواد ذات درجات حرارة التطبيق أعلى من 900 درجة مئوية، يكون التشوه البارد أكبر من 5%، ويكون التلدين بالمحلول النهائي مطلوبًا.
4. إنكونيل 617 المعالجة الحرارية:
من أجل الحصول على الأداء المناسب، درجة حرارة معالجة المحلول هي 1150 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية، ويجب أن يتم تبريده بالماء للحصول على أقصى مقاومة للتحلل. إذا كان سمكه أقل من 1.5 مم، فيمكن أيضًا تبريده بالهواء بسرعة. يمكن أن تصل درجات حرارة التلدين لتخفيف الإجهاد إلى 870 درجة مئوية. أثناء جميع المعالجات الحرارية، يجب الانتباه إلى الأمور المذكورة سابقًا حول الحفاظ على النظافة.
5. تلميع إنكونيل 617 :
تعتبر إزالة الأكاسيد الموجودة بالقرب من اللحامات في قطع عمل |nconel 617 أكثر صعوبة من تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن استخدام الطرق الميكانيكية أو الكيميائية عند استخدام الطرق الميكانيكية، يجب تجنب التلوث المعدني وتشوه السطح العالي. قبل التخليل في حمض مختلط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك، يجب أيضًا إزالة الأكاسيد باستخدام ورق الصنفرة أو معالجتها مسبقًا في حمام ملح.
6. تصنيع إنكونيل 617:
|يجب إجراء تصنيع Inconel 617 بعد معالجة المحلول مع الأخذ في الاعتبار تصلب المادة، يجب أن يستخدم Inconel 617 سرعات قطع سطحية منخفضة وتغذية ثقيلة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي منخفض السبائك.
7. اللحام الانكونيل 617 :
تعتبر سبيكة Inconel 617 مناسبة تمامًا للحام، بما في ذلك اللحام القوسي بأقطاب التنغستن (GTAW/TIG)، واللحام القوسي اليدوي (GMAW/MIG)، واللحام القوسي النبضي، واللحام بقوس الغاز المحمي. قبل اللحام، يجب أن تكون المادة في حالة معالجة بالمحلول، ويجب أن يكون سطح المادة نظيفًا، وخاليًا من بقع الزيت، وعلامات الطباشير، وما إلى ذلك. ويجب صقل المنطقة المحيطة باللحام مقاس 25 مم لكشف المعدن اللامع. استخدم مدخلات حرارة منخفضة، ولا تتجاوز درجة حرارة الطبقة البينية 150 درجة مئوية. لا حاجة للمعالجة الحرارية قبل أو بعد اللحام.
مواد اللحام الموصى بها: سلك اللحام: ERNiCrCoMo-1، القطب الكهربائي: ENiCrCoMo-1.
9. مواصفات مجموعة Inconel 617 وحالة العرض:
يمكن أن تنتج Shanghai Disheng Special Alloy مواصفات مختلفة للأنابيب غير الملحومة Inconel 617، والألواح الفولاذية Inconel 617، والفولاذ المستدير Inconel 617، والمطروقات Inconel 617، فلنجات Inconel 617، وخواتم Inconel 617، والأنابيب الملحومة Inconel 617، وشرائط الفولاذ Inconel 617، وأسلاك Inconel 617 و مواد اللحام الداعمة.
تتميز سبيكة Inconel617 ببنية شبكية مكعبة مركزية الوجه ولها ثبات جيد في الطور البلوري. يتم تحقيق قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية من خلال تصلب المحلول الصلب، ولا تخضع السبيكة للتصلب بمرور الوقت.
6. إنكونيل 617 مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة:
تتميز سبيكة Inconel617 بمقاومة ممتازة للتآكل في المجالات الساخنة والمسببة للتآكل مثل بيئات الكبريتيد، وخاصة بيئات الأكسدة والكربنة حتى 1100 درجة مئوية. خصائص مقاومة التآكل هذه، جنبًا إلى جنب مع الخصائص الميكانيكية الممتازة، تجعل هذه السبيكة مناسبة بشكل خاص للاستخدام في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن المحتوى العالي من النيكل والكروم والموليبدينوم يجعل السبيكة تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في معظم الوسائط المسببة للتآكل.
7. تطبيق إنكونيل 617 :
إنكونيل 617 مناسب للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة وتطبيقات الضغط الميكانيكي العالي للغاية. درجة حرارة التشغيل الموصى بها لا تتجاوز 1000 درجة مئوية. وفي الوقت نفسه، يعد Inconel 617 مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب تقليل الوزن، مثل معالجة الأجزاء الهيكلية ذات الجدران الرقيقة.
(1) مكونات التوربينات الصناعية والطيران.
(2) سخان الهواء.
(3)، مافل بادجر وجناح الإشعاع.
(4)، مبادل حراري لدرجة الحرارة العالية، صمام وزنبرك.
(5) المفاعل النووي الذي يبرد الغاز بدرجة حرارة عالية، مثل المكونات ذات درجة الحرارة العالية للمفاعل النووي - مبادل حراري متوسط الهيليوم/الهيليوم.
(6) المعدات الكيميائية.
(7) الأنابيب والأنابيب الحلزونية في صناعة البتروكيماويات
8. Inconel 617 (N07617) معالجة سبائك النيكل والمعالجة الحرارية:
من السهل معالجة سبيكة Inconel 617 في مجموعة متنوعة من العمليات الساخنة والباردة، ولكنها تتطلب معدات عالية الطاقة بسبب قوتها العالية. تتميز سبيكة Inconel 617 بأداء لحام ممتاز ويمكن لحامها باستخدام طرق لحام مختلفة.
1. تسخين إنكونيل 617:
يجب تنظيف سطح قطعة العمل قبل وأثناء عملية التسخين للحفاظ على نظافة السطح. سوف تصبح سبيكة Inconel 617 هشة إذا كانت بيئة التسخين تحتوي على الكبريت أو الفوسفور أو الرصاص أو غيرها من المعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة. تأتي الشوائب من علامات الطلاء والطباشير وزيوت التشحيم والماء والوقود وما إلى ذلك. يجب أن يكون محتوى الكبريت في الوقود منخفضًا، على سبيل المثال، يجب أن يكون محتوى الشوائب في الغاز المسال والغاز أقل من 0.1٪، ويجب أن يكون محتوى الكبريت في غاز المدينة أقل من 0.25 جم / م 3، ومحتوى الكبريت في غاز البترول. يجب أن تكون أقل من 0.5%. من المفضل أن يتمتع الفرن الكهربائي بقدرة أكثر دقة على التحكم في درجة الحرارة. يجب أن يكون غاز الفرن محايدًا أو مؤكسدًا بشكل ضعيف، ويجب تجنب التقلبات في خصائص الأكسدة والاختزال في تركيبة غاز الفرن. أثناء جميع عمليات التسخين، يجب إضافة المادة إلى الفرن الساخن.
2. النكونيل 617 المعالجة الحرارية :
نظرًا للكثافة الحرارية العالية جدًا، يلزم وجود قوى معالجة كبيرة أثناء المعالجة الحرارية.
درجة حرارة المعالجة الحرارية المناسبة لسبائك Inconel 617 هي 1200-950 درجة مئوية. يمكن أن يكون أنبوب التبريد عبارة عن تبريد بالماء أو أنابيب تبريد سريعة أخرى، ويجب إدخال المادة إلى فرن التسخين عندما تصل إلى درجة حرارة الفرن القصوى.
3. إنكونيل 617 المعالجة الباردة:
يجب تنفيذ العمل البارد بعد التلدين. معدل تصلب العمل لـ Inconel617 أكبر من معدل تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب. يجب تعديل معدات المعالجة وفقًا لذلك ويجب أن تكون هناك عملية تلدين متوسطة أثناء عملية العمل البارد.
عندما يكون التشوه البارد أكبر من 10% أو للمواد ذات درجات حرارة التطبيق أعلى من 900 درجة مئوية، يكون التشوه البارد أكبر من 5%، ويكون التلدين بالمحلول النهائي مطلوبًا.
4. إنكونيل 617 المعالجة الحرارية:
من أجل الحصول على الأداء المناسب، درجة حرارة معالجة المحلول هي 1150 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية، ويجب أن يتم تبريده بالماء للحصول على أقصى مقاومة للتحلل. إذا كان سمكه أقل من 1.5 مم، فيمكن أيضًا تبريده بالهواء بسرعة. يمكن أن تصل درجات حرارة التلدين لتخفيف الإجهاد إلى 870 درجة مئوية. أثناء جميع المعالجات الحرارية، يجب الانتباه إلى الأمور المذكورة سابقًا حول الحفاظ على النظافة.
5. تلميع إنكونيل 617 :
تعتبر إزالة الأكاسيد الموجودة بالقرب من اللحامات في قطع عمل |nconel 617 أكثر صعوبة من تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن استخدام الطرق الميكانيكية أو الكيميائية عند استخدام الطرق الميكانيكية، يجب تجنب التلوث المعدني وتشوه السطح العالي. قبل التخليل في حمض مختلط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك، يجب أيضًا إزالة الأكاسيد باستخدام ورق الصنفرة أو معالجتها مسبقًا في حمام ملح.
6. تصنيع إنكونيل 617:
|يجب إجراء تصنيع Inconel 617 بعد معالجة المحلول مع الأخذ في الاعتبار تصلب المادة، يجب أن يستخدم Inconel 617 سرعات قطع سطحية منخفضة وتغذية ثقيلة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي منخفض السبائك.
7. اللحام الانكونيل 617 :
تعتبر سبيكة Inconel 617 مناسبة تمامًا للحام، بما في ذلك اللحام القوسي بأقطاب التنغستن (GTAW/TIG)، واللحام القوسي اليدوي (GMAW/MIG)، واللحام القوسي النبضي، واللحام بقوس الغاز المحمي. قبل اللحام، يجب أن تكون المادة في حالة معالجة بالمحلول، ويجب أن يكون سطح المادة نظيفًا، وخاليًا من بقع الزيت، وعلامات الطباشير، وما إلى ذلك. ويجب صقل المنطقة المحيطة باللحام مقاس 25 مم لكشف المعدن اللامع. استخدم مدخلات حرارة منخفضة، ولا تتجاوز درجة حرارة الطبقة البينية 150 درجة مئوية. لا حاجة للمعالجة الحرارية قبل أو بعد اللحام.
مواد اللحام الموصى بها: سلك اللحام: ERNiCrCoMo-1، القطب الكهربائي: ENiCrCoMo-1.
9. مواصفات مجموعة Inconel 617 وحالة العرض:
يمكن أن تنتج Shanghai Disheng Special Alloy مواصفات مختلفة للأنابيب غير الملحومة Inconel 617، والألواح الفولاذية Inconel 617، والفولاذ المستدير Inconel 617، والمطروقات Inconel 617، فلنجات Inconel 617، وخواتم Inconel 617، والأنابيب الملحومة Inconel 617، وشرائط الفولاذ Inconel 617، وأسلاك Inconel 617 و مواد اللحام الداعمة.
| تصنيف متنوعة | حالة التسليم | ||||||||||||
| أنبوب سلس | محلول صلب + حمض أبيض، يمكن تخصيص الطول | ||||||||||||
| طبق | محلول صلب، تخليل، تشذيب | ||||||||||||
| الأنابيب الملحومة | تبييض حمض المحلول الصلب + كشف الخلل بنسبة RT٪ | ||||||||||||
| المطروقات | الصلب + تلميع | ||||||||||||
| عصا | حالة مزورة، سطح مصقول أو مصقول | ||||||||||||
| يجرد | المدرفلة على البارد، المحلول الصلب، الحالة الناعمة، التسليم المزال | ||||||||||||
| مادة الأسلاك | يتم تسليمه في محلول صلب على شكل قرص مخلل أو شكل شريط مستقيم، شريط مستقيم من المحلول الصلب في حالة مصقولة بشكل جيد | ||||||||||||
| ملحوظة: Inconel™ هي علامة تجارية مسجلة لشركة Specialty Metals Group, Inc. | |||||||||||||
